ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ -

МСХА ИМЕНИ К.А. ТИМИРЯЗЕВА

 

  

    



Агрономии и биотехнологии
Гуманитарно - педагогический
Зоотехнии и биологии
Почвоведения, агрохимии и экологии
Садоводства и ландшафтной архитектуры
Технологический
Экономики и финансов
Экономический факультет имени А.В. Чаянова
Природообустройства и водопользования
Гидротехнического, агропромышленного и гражданского строительства
Техносферной безопасности, экологии и природопользования
Процессов и машин в агробизнесе
Энергетический
Технического сервиса в АПК
Факультет повышения квалификации
Факультет заочного образования
Факультет очно-заочного образования
Довузовской подготовки
Военная кафедра

КОНТАКТЫ

Адрес: 127550
г. Москва, ул. Тимирязевская, 49

info@rgau-msha.ru

Личный кабинет студента

Приемная комиссия:
+7 (499) 977-1455
priem@rgau-msha.ru


Схема расположения корпусов:



Корпоративная
почта @rgau-msha.ru:

Логин:


Пароль:





 

Главная / Факультеты / Факультет технического сервиса / Материаловедение и технология машиностроения

Научная работа на кафедре материаловедения и технологии машиностроения


Научно-исследовательская работа - одно из важнейших направлений деятельности сотрудников кафедры. Она направлена на разработку актуальных вопросов, связанных с автотракторным, сельскохозяйственным машиностроением и ремонтным производством, повышением долговечности новых и отремонтированных машин. По проблеме, решаемой на факультете "Разработка и внедрение ресурсо- и энергосберегающих технологических процессов восстановления деталей, ремонта машин и организации технического сервиса сельскохозяйственной техники", кафедра работала и работает в настоящее время по следующим темам: 
  • Повышение ресурса машин на основе триботехнологий (руководители - С.С. Некрасов, д.т.н., профессор, В.В. Стрельцов, д.т.н., профессор) :
  • ускоренная обкатка автомобильных и тракторных двигателей;
  • разработка приработочных присадок в топливо и масло;
  • финишная антифрикционная безабразивная обработка (ФАБО) гильз цилиндров;
  • эпиламирование.
В ОНИЛ-1 разработана присадка ОГМ в масло, состоящая из поверхностно- и химически активных веществ, которая сокращает время стендовой обкатки автомобильных двигателей ГАЗ-51, ЗМЗ, ЗИЛ-130 в 3-3,8 раза и время эксплуатационной обкатки в 4-5 раз, а также значительно уменьшает приработочные износы основных деталей ЦПГ и КШМ. 

Технологический процесс ускоренной обкатки капитально отремонтированных дизелей ЯМЗ на масле СМД-8 с одновременным введением присадки АЛД-4Д в топливо или присадки АЛП-ПМС в воздушный коллектор, разработанный в ОНИЛ-1, позволяет сократить время стендовой обкатки в 3 раза и эксплуатационной в 4 раза с меньшим (на 9-60 %) начальным износом основных деталей ЦПГ и КШМ. 

Технология финишной антифрикционной безабразивной обработки, разработанная И.Л. Приходько, обеспечивает нанесение антифрикционного медь-дисульфидмолибденового покрытия, позволяющего повысить износостойкость гильз цилиндров в 1,5-2 раза, сократить время обкатки двигателей на 20 % и сэкономить 3-5 % горючего. При этом ресурс отремонтированных двигателей повышается на 20 %. 

Постановлением Правительства Российской Федерации от 19 марта 2001 г. профессорам кафедры С.С. Некрасову, В.Ф. Карпенкову и В.В. Стрельцову, в числе других сотрудников университета, присуждена премия Правительства РФ в области науки и техники «За разработку триботехнологий на базе открытий эффекта безызносности при трении и явления водородного изнашивания металлов». 
  • Применение алмазного инструмента при восстановлении и обработке деталей(руководители - к.т.н., профессора А.Ф.Казимирчук, А.М.Колокатов и др.)
  • Повышение долговечности лемехов электроконтактным способом (руководитель - к.т.н., профессор В.Н.Байкалова)
  • Электромеханическая обработка деталей при восстановлении и упрочнении (руководитель - д.т.н., профессор С.К.Федоров)
  • Электроалмазное хонингование автотракторных деталей, разработка и применение дисперсно-упрочненных градиентных материалов (руководитель – д.т.н., профессор Карпенков Владимир Филлипович)
  • Повышение износостойкости деталей сельскохозяйственной техники электроконтактным напеканием, лазерным упрочнением легирующими элементами в ультразвуковом поле (руководитель - к.т.н., профессор Оськин Владимир Александрович)

ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ПРИМЕНЕНИЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 

В 2007 г. создана учебно-научно-производственная лаборатория электромеханической обработки. ЭМО не требует сложного дорогостоящего оборудования, может выполняться на переоборудованном токарно-винторезном станке и применяться для различных поверхностей деталей. 

Электромеханическая обработка (ЭМО) – уникальный способ металлообработки, позволяющий на металлорежущих станках изготовить деталь и, не меняя ее базирования, повысить износостойкость, прочность и предел выносливости. ЭМО основана на высокотемпературном воздействии инструмента на поверхностный слой детали за счет прохождения через зону контакта электрического тока промышленной частоты (50 Гц) силой 400…3000 А при напряжении вторичной цепи 0,5…4 В.

По данному направлению успешно защищены докторские диссертации Л.В. Федоровой и С.К. Федоровым. В течение последних десятилетий обе родственные кафедры разрабатывали и внедряли различные ресурсоповышающие технологии, необходимые для ремонта и восстановления сельскохозяйственной техники. Одно из направлений основано на применении эффекта «безызносности». Это открытие профессоров Д.Н. Гаркунова (МИИСП) и И.В. Крагельского (Институт Машиноведения), было осуществленно в 1959 году. Теоретическое обоснование этого метода применительно к агротехнике позволило значительно повысить уровень надежности сельскоозяйственной техники: тракторов, комбайнов, агромелиоративной техники. Длительное время кафедра сотрудничала с ведущими НИИ и производствами социалистических (тогда) стран, в частности из ЧССР и ГДР. В 1989 году на базе кафедры «Материаловедение» в МИИСП (старое название сегодняшнего МГАУ ИМ. Горячкина) было организовано проведение всесоюзной конференции «Триботехника-90». За развитие и практические результаты применения в производстве эффекта безызносности (ФАБО) три сотрудника кафедры - профессор Д.Н. Гаркунов, профессор Г.К. Потапов и доцент Г.И. Эжиев награждены медалями Международного Симпозиума в ГДР в этом же году. 

Современные научные методы и исследовательские подходы, разрабатываемые на нашей кафедре, также продолжают начатую нашими заслуженными предшествениками, теоретическую и исследовательскую работу в направлении ресурсоповышающих технологий для агротехнических средств сельского хозяйства. И надо сказать, развивает их творчески. 

В частности, для обеспечения повышения долговечности деталей сельскохозтехники, продолжают развиваться теоретические исследования и научно-обоснованные практические и экспериментальные разработки, основаные на использовании высокоэффективного способа поверхностной обработки деталей сельскохозяйственного назначения электромеханической обработкой (ЭМО). На данное время, в мастерских сельскохозяйственных предприятий широкая номенклатура изготавливаемых и восстанавливаемых деталей не подвергается термообработке, а также упрочняющей и отделочно-упрочняющей обработке изнашиваемых поверхностей. И поэтому, для исправления этой ситуации, это направление (ЭМО) - отвечает самым современным тенденциям развития технологии изготовления и восстановления деталей, так как обеспечивает энерго- и ресурсосбережение, значительное сокращение длительности процессов, улучшает безопасность и экологичность производства, что позволяет получать свойства поверхностей, которые не обеспечиваются объемной термической обработкой. 

Отделочно-упрочняющая электромеханическая обработка (ОУЭМО) используется как финишная обработка поверхностей и позволяет за один ход инструмента получить рабочий слой высокой твердости (сталь 45, твердость до 65 HRC, глубина 0,02…0,3 мм) и оптимальной шероховатости (7-9 класс), заменяя при этом две операции – закалку и шлифование. Это особенно важно для сложнопрофильных поверхностей деталей, таких как резьба, шлицы, зубья звездочек и зубчатых колес. Не менее актуально это направление при обработке посадочных мест валов (в том числе коленчатых) под подшипники качения и подшипники скольжения.

Электромеханическая закалка (ЭМПЗ) проводится взамен объемной закалки в печах, закалки ТВЧ, цементации и нитроцементации. Закалке подвергаются малоуглеродистые (20, твердость 42 HRC, глубина 0,02…0,8 мм), среднеуглеродистые (45, твердость 52…60 HRC, глубина 0,02…4 мм) и инструментальные стали (У7-У13А, ХВГ, 9ХС – твердость до 68 HRC, глубина 0,02…4 мм). 

Электромеханическая поверхностная закалка обеспечивает комплекс уникальных свойств поверхностного слоя и нижележащих слоев металла и позволяет получить свойства, недоступные традиционно применяемым способам обработки. Это, прежде всего, высокая твердость (сталь 40Х – до 64 HRC), мелкодисперсная (наноструктура) структура гарденит и мартенсит, сжимающие остаточные напряжения, благоприятная текстура волокон металла в опасных сечениях, отсутствие окисления и обезуглероживания поверхностей, отсутствие коробления деталей. Ограничений по размеру обрабатываемых деталей способ ЭМПЗ не имеет.

Электромеханическое восстановление за счет пластического перераспределения материала детали и одновременной закалки поверхностного слоя (посадочные места валов под подшипники качения, наружные и внутренние резьбы, шпоночные и шлицевые поверхности). 

Подготовка поверхности под напыление порошковыми материалами (восстановление поверхностей с износом до 4 мм).

Разработки апробированы и внедрены на промышленных предприятиях городов Ульяновска, Тольятти, Перми, Альметьевска, в НГДУ Ямашнефть ОАО «Татнефть», в строительных, перерабатывающих, транспортных и сельскохозяйственных предприятиях РФ. 

Разработано оборудование и ведутся практические занятия со студентами инженерных вузов в Москве, Ульяновске, Тольятти, Волгограде.

Разработка специальных жидкостей на основе рапсового масла

На кафедре проведена научная работа, направленная на исследование возможности использования рапсового масла в качестве основы гидравлической жидкости с пакетом многофункциональных присадок, необходимых для сохранения эксплуатационных свойств в течение всего срока службы гидравлической жидкости. 

Проведена работа по изучению влияния рабочей жидкости для гидросистем на основе рапсового масла на работу основных агрегатов гидросистемы. 

По результатам проведённой работы разработана гидравлическая жидкость на основе рапсового масла, состав которой защищён патентом Российской Федерации на изобретение. 

Получена Золотая медаль ВВЦ «За успехи в научно-техническом творчестве». 
Защищена диссертация на соискание степени кандидат технических наук. 
За период с 1972 г. сотрудниками кафедры получены более 50 авторских свидетельств и патентов.

Сотрудники кафедры неоднократно принимали участие не только в отраслевых Международных конференциях, выставках, но и в выставке «Металлообработка – 2008, 2009, 2010, 2011, 2012»; в составе экспозиции ЗАО «Дидактические Системы» во Всероссийском форуме «Образовательная среда – 2008»: 6-й специализированной выставке «Материально-техническое оснащение образовательных учреждений» и других. 

Сотрудники кафедры многократно являлись участниками ВДНХ. Ими получены: 1 золотая, 4 серебряных и 18 бронзовых медалей ВДНХ (ВВЦ). 

Научно-исследовательская работа студентов (НИРС) является обязательной и неотъемлемой частью подготовки квалифицированных специалистов. 

Система НИРС – одно из важнейших средств повышения уровня подготовки специалистов с высшим профессиональным образованием через освоение студентами в процессе обучения по учебным планам и сверх них основ профессионально-творческой деятельности, методов, приемов и навыков индивидуального и коллективного выполнения научно-исследовательских работ, развитие способностей к научному творчеству, самостоятельности. В связи с этим развитие НИРС является важнейшей составляющей образовательного процесса кафедры.

Элементы научных исследований предусмотрены при выполнении лабораторно-практических занятий и курсовых проектов. 

Используются формы и методы самостоятельной творческой работы по линии НИРС и УИРС. 
Студенты 1 и 2 курсов активно принимают участие в Международных выставках, посещают музеи.

Студенты неоднократно становились призерами олимпиад и дипломантами студенческих научно-технических конференций.

 


 
            
 
    
 

 

 

 

 

 

 

 

© РГАУ-МСХА им. К.А. Тимирязева, 2013

127550 г. Москва, ул. Тимирязевская, 49

info@timacad.ru